开花机,开松机,清弹机
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开松机又叫做吸尘弹花机,属小型弹花机。是由进料板、机架、传动系统、进倒档系统、吃花杆罗拉系统、风机、尘笼、集风 筒、刺辊、排杂系统、收棉系统等组成。下面,小编为您讲讲开松机的工作原理和注意事项!
开松机利用高速运转的刺辊产生的离心力,将纤维的各种杂质甩出去,从而达到除杂,提取出纯净纤维的目的。吸尘弹花机(开松机)配有风机和除尘系统,除去材料中的粉尘以及短绒,有效地-了工作环境。
在推入原料时应采用正确的喂花方式,避免将手指喂入,喂料切忌过快、过厚不超过1.5mm,吃花杆便将原料自动喂入机器,如果卡机或感觉动力不足转速下降,可用倒档退出。
新弹花机次使用时,必须先润滑每一部位;久置后重新使用,必须清洗减速机并换油。
不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。
开松机开松和除杂作用与下列工艺参数有关:
1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时,通常采用较低的转迷。是由进料板、机架、传动系统、进倒档系统、吃花杆罗拉系统、风机、尘笼、集风筒、刺辊、排杂系统、收棉系统等组成。
2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。a036日型-式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。喂给长度小卷的喂给长度只有在小卷准备工作-和原棉纤维较长的情况下,才有可能增加。
4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时易返花,造成来丝。
开松机由两个表面装有角钉和针齿的机件于活动,对于原料中的纤维块进行撕扯、松解。
纤维块随角钉帘向上运动,与带有角钉的圆筒形均棉罗拉相遇。由于角钉帘和均棉罗拉间隔开的距离很小,纤维块受到角钉抓取并撕扯而获得松解。
此时一部分扯松的纤维原料随角钉帘输出机外,另一部分则被均棉罗拉所击落,然后再由角钉帘带回二者之间,进行反复扯松。
在开松机扯松过程中,纤维彼此间发作一定的位移,纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联络削弱,一些粘附性小的杂质被分分开。
一台一般开松机加工布料的多少要根据工具的产量而定,开松机除非开松旧上装外还能够开松碎步头、服装边角料棉、染色物等。总之,全自动开松机就是把加工成再造棉、开松棉、渣滓棉等。
一台全自动开松机是利用刺辊高速运转所产生离心力,将棉花中的杂质排除干净,并提取纯净棉纤维的设备。一台全自动的开松机配有风机和除尘系统,-了工作场地的环境卫生,并且适合加工各级皮棉、短绒、破籽棉及古棉,边角料。
全自动开松机用途特性:各种针针废边料经其开松后再回用,高强度金属齿开松,配系输棉风机能够直接打入到棉机料仓内。