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台湾纤维开花机厂家-的选择 山东汇迈







开松机的开松工艺

  开松机是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。为了纺出品-良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

各种纤维原料的开松主要决定于工艺,对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松,或拆包给予充分时间自然松解;在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时,通常采用较低的转迷。含水过多的原料,在开松前应进行烘干,以提高原料的开松效果。



影响开松机生产效率的因素有哪些?

开松机的生产效率直接关系到公司的利益,影响开松机生产效率的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。

  1.开松机速度开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。

  2.小卷定量增加小卷定量,是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件,是小卷中的纤维必须具有-的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺,纤维的伸直和平行程度均较差,即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力,仍嫌不足。除杂的洁净度高低是衡量开花机-低的的一个指标,对于相关的无纺布和棉花中的诸多杂质,能够清除干净的百分比是多少,不同型号的开花机是不同的,所以在选购的时候,这是个要考虑的方面。

  3.喂给长度小卷的喂给长度只有在小卷准备工作-和原棉纤维较长的情况下,才有可能增加。

  喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重,喂给长度宜小。在同样产品要求下,一般以加重小卷走量、减少喂给长度,较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品和节约用棉。因此,在高产开松机上,均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。开松机开松应用:由于纺纱原料的种类繁多,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松工艺过程也不相同。



开松机除杂和开松效果和哪些参数有关?

不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。

  开松机开松和除杂作用与下列工艺参数有关:

  1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时,通常采用较低的转迷。开松机的日常维护的重点1、首先检查轴承的润滑情况是否-:应该经常注油,保持润滑。

  2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。a036日型-式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。

  3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。在使用开松机的过程中,有很多客户反映,开松机的效果不好,下面,我们就来总结一下影响开松机效果的几个原因。

  4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时易返花,造成来丝。



开松机作用以及工作原理!

  为了纺出品-良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。开松机的应用完成这些工作。

  起源纤维原料的开松,早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。

  直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原料储备,并要求缩小原料的运输体积,遂把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。

  作用主要是松解纤维、棉、纺织品等材质,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成,开松锡林上装有角钉或梳针或针布或-,为开松更-,有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原料储备,并要求缩小原料的运输体积,遂把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。

  不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机,开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。




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